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全自动十五管还原炉

全自动十五管还原炉

更新:2018/12/7 16:10:59 点击:1401次



我公司研发设计的全自动十五管炉结构简单、可靠,控制精确,彻底改变传统的十五管还原炉手动进料、手动卸料、手动称料、手动装料、手动振料及手动舟皿装车等一切手动操作。全部采用机械手实现自动出料、自动分舟、自动卸料、自动舟皿打磨、自动称料、自动装舟、自动振料、自动合舟、自动进料的全自动无人操作,安全、稳定的进行产品生产。每台设备每24小时节省人力6人次,彻底解放了人力劳动,极大地降低生产成本。同时由于采用自动化精确称量和操作,稳定了工艺过程,提高了产品稳定性和质量。

设备示意图如下:用于还原氧化钨(钼)粉的重要设备

出料机械手

打磨、打磨倒料、倒料吹扫系统  称料系统

进料机械手

分舟皿系统

倒料系统

舟皿输送系统

摇料系统

合舟系统

产品特点

1、全自动化生产,无需人工操作,一个人可以照看三台设备。大幅减轻工人劳动强度,降低生产成本,提高产品质量。

2、自动装料、倒料系统采用密封设计并有收尘装置,有效减少灰尘产生,使工作环境更洁净。

3、机械手舟皿托盘、分舟装置保护仓、倒料仓设有充气保护接口,当生产细颗粒粉末时,可以充入惰性气体保护,防止粉末自燃。

4、进出料机械手采用伺服控制方式。伺服控制相对变频器控制,具有体积轻巧、快速响应、超宽的调速范围、快速精确定位、超低速大力矩等优势。采用伺服控制方式,每一个轴仅仅只需一个传感器就可以实现高效稳定的工作。相对于变频控制,由于传感器线路的大大减少,故障点也相对减少,同时减小了因传感器及其电榄线老化问题产生的设备故障率。

5、对每个炉管进行单独计时,确保每个炉管的通断氢时间一致。

6、炉体结构优化设计,采用三层电阻带加热并敷设四层碳化硅均温板以确保炉内的温度均匀性和一致性。

7、中间受热炉管采用离心浇铸的合金管ZG45Ni48Cr28W5Si2,确保其耐高温、耐磨性及长寿命。炉头炉尾管采用离心浇铸的合金管ZG35Cr24Ni7SiN,具备高耐磨性及长寿命。

8、炉管氢气单独控制,并具备出舟前炉管内压力泄压功能。

9、设备自动化系统结构简单、可靠,易于维护。可对客户现有设备进行定制自动化改造。